塑膠中空板的注射成型生產(chǎn)工藝循環(huán)程序如下：

　　閉模一高壓低速鎖模一注射座前移一熔料注射一保壓一入模熔料冷卻一模內(nèi)成型熔料冷卻固化、開模一閉模。

　　塑膠中空板用原料按一次成型塑膠制品的用料量，由料斗加入到注塑機(jī)的機(jī)筒內(nèi)、轉(zhuǎn)動(dòng)的螺桿推動(dòng)原料前移，與此同時(shí)原料接收機(jī)筒外部的加熱。由于原料在機(jī)筒內(nèi)既要受熱升溫，又要因螺桿上螺紋容積的逐漸縮小而受壓縮，再加上不停轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿的螺紋使翻動(dòng)前移物料間及物料與機(jī)筒間的摩擦等多種條件作用，使原料在被推動(dòng)前移的同時(shí)逐漸被塑化成熔融態(tài)。至螺桿前端的熔料，由于受噴嘴的阻力而產(chǎn)生反螺桿螺紋推壓力，隨著螺桿推動(dòng)熔料前移量的增加，則產(chǎn)生的這個(gè)熔料反推壓力也逐漸增加，當(dāng)這個(gè)反推壓力大于油缸活塞對螺桿的推力和摩擦阻力時(shí)，螺桿開始后退、同時(shí)開始料斗的加料計(jì)量。螺桿后退的距離大小由一次成型注塑制品的注射料量來決定， 由生產(chǎn)前調(diào)整好的行程限位開關(guān)控制。后退的螺桿碰到行程開關(guān)后，則停止轉(zhuǎn)動(dòng)和后退，完成一次預(yù)塑化原料程序。

　　保壓、降溫定型達(dá)到預(yù)先設(shè)定的時(shí)間后，即制品固體成型完成。中空板周轉(zhuǎn)箱可與多種物流容器和工位器合作，用于各類庫房、出產(chǎn)現(xiàn)場等多種場合，周轉(zhuǎn)箱協(xié)助物流容器的通用化、一體化辦理，是出產(chǎn)及物流公司進(jìn)行現(xiàn)代化物流辦理的必備品。注射座被油缸活塞拉動(dòng)后退，開始螺桿的第二次預(yù)塑化，成型模具打開，制品被頂出模腔，完成塑膠中空板的注塑全過程。

　　合模部分完成鎖模動(dòng)作后，注射座被油缸活塞推動(dòng)前移，直至噴嘴緊靠襯套口；然后注射油缸活塞推動(dòng)螺桿迅速前移，按熔料進(jìn)入成型模具中所需要的壓力和流動(dòng)速度，把熔料注入成型模具空腔內(nèi)。中空板材料決定了它具有無毒、無污染、耐腐蝕、防水、防震的性能。一些工廠可根據(jù)不同的要求摻合阻燃母料而成阻燃中空板，而應(yīng)用于防火要求高的領(lǐng)域，如圣誕用品，空氣干燥處的戶外廣告牌；摻合抗UV母料即成抗老化、防紫外線的PP中空板，而應(yīng)用于溫室棚頂?shù)慕ㄔO(shè)。中空板在國內(nèi)主要應(yīng)用在工廠產(chǎn)品的包裝周轉(zhuǎn)，其中有普通PP中空板，抗靜電PP中空板（表面阻抗范圍在10的9-11次方Ω之間），防靜電PP中空板（表面阻抗范圍在10的6-9次方Ω之間）、導(dǎo)電中空板（表面阻抗范圍在10的3-6方Ω之間），經(jīng)過一系列后工序可成型防靜電中空板周轉(zhuǎn)箱、防靜電中空板刀卡、導(dǎo)電中空板周轉(zhuǎn)箱、導(dǎo)電中空板刀卡。為防止注滿成型模具腔內(nèi)的熔料回料和及時(shí)補(bǔ)充熔料冷卻固化前的熔料收縮量，完成注射的噴嘴仍然緊靠在襯套口上，而且保持著一定的壓力，這個(gè)過程稱為保壓、降溫定型。