中空板周轉(zhuǎn)箱在注射機(jī)上的成型操作過程包括加料、加熱塑化、加壓注射等步驟。下面各個(gè)工藝一一分解介紹?！　?/span>
      1、加料。中空板周轉(zhuǎn)箱可與多種物流容器和工位器合作，用于各類庫房、出產(chǎn)現(xiàn)場等多種場合，周轉(zhuǎn)箱協(xié)助物流容器的通用化、一體化辦理，是出產(chǎn)及物流公司進(jìn)行現(xiàn)代化物流辦理的必備品。為了保證中空板周轉(zhuǎn)箱塑化質(zhì)量穩(wěn)定，減小向模具型腔傳遞壓力的波動(dòng)，應(yīng)使每次加進(jìn)料筒的塑料量相等。由于料筒內(nèi)粒料區(qū)段的長度對注射壓力的損失有明顯的影響。所以對柱塞式注射機(jī)的加料量尤其要嚴(yán)格控制。螺桿式注射機(jī)一般沒有專門的計(jì)量加料裝置，螺桿在轉(zhuǎn)動(dòng)著后退的同時(shí)，即能輸送加料。加料量由螺桿后退的行程來控制?！　?/span>
      2、加熱塑化。中空板周轉(zhuǎn)箱塑化階段是指塑料在料筒內(nèi)，經(jīng)加熱熔化為流動(dòng)狀態(tài)，并具有良好的可模塑性的過程。對該過程的要求，是塑化質(zhì)量良好和塑化能力較高。塑化質(zhì)量主要取決于，塑料在料筒內(nèi)的受熱情況和所受到的剪切作用。料筒對塑料加熱是使塑料熔融塑化的必要條件，而剪切作用則以機(jī)械力的方式，強(qiáng)化混合和塑化過程。在螺桿式注射機(jī)中塑化塑料時(shí)，由于螺桿旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的剪切摩擦熱，而改變了塑料在柱塞式料筒內(nèi)完全靠外部加熱塑化的情況，因而促進(jìn)了塑料內(nèi)部的塑化過程，螺桿轉(zhuǎn)速和塑化壓力（背壓）都可調(diào)節(jié)塑化過程?！　?/span>
      3、注射成型。塑化良好的塑料熔體，在螺桿的推壓作用下，由料筒經(jīng)過噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)，進(jìn)入并充滿型腔的過程，是注射成型全過程中重要的階段。因?yàn)橹锌瞻逯苻D(zhuǎn)箱的形狀和尺寸等外觀質(zhì)量，結(jié)晶、定向，內(nèi)應(yīng)力和熔接痕等內(nèi)在質(zhì)量，在很大程度上都與這一階段的操作控制是否得當(dāng)有關(guān)。