PP中空板學(xué)名叫聚丙烯中空板，其原料PP是繼尼龍(PA)之后發(fā)展的又一優(yōu)良樹脂品種(variety)，它是一種高密度（單位:g/cm3或kg/m3)、無側(cè)鏈、高結(jié)晶必的線性聚合物，具有優(yōu)良的綜合性能(xìng néng)。中空板紙箱是應(yīng)用較廣泛的包裝制品，按用料不同，有瓦楞紙箱、單層紙板箱等，有各種規(guī)格和型號。紙箱常用的有三層、五層，七層使用較少，各層分為里紙、瓦楞紙、芯紙、面紙，里、面紙有茶板紙、牛皮紙，芯紙用瓦楞紙，各種紙的顏色和手感都不一樣，不同廠家生產(chǎn)的紙（顏色、手感）也不一樣。PP有著良好的耐溶劑、耐油（oil）類、耐弱酸(Acerbity)、弱堿等性能。聚甲醛（quán）有著很高的硬度和鋼性，具有高度抗蠕變和應(yīng)力松馳能力（Ability），優(yōu)良的耐磨性，自潤滑（lubrication）性，而疲勞性，是其它工程塑料不能相比的。
聚丙烯制造時的加工溫度(℃)180～240。周轉(zhuǎn)箱也稱為物流箱，廣泛用于機(jī)械、汽車、家電、輕工、電子等行業(yè)，能耐酸耐堿、耐油污，無毒無味，[1]可用于盛放食品，清潔方便，零件周轉(zhuǎn)便捷、堆放整齊，便于管理。其合理的設(shè)計(jì)，優(yōu)良的品質(zhì)，適用于工廠物流中的運(yùn)輸、配送、儲存、流通加工等環(huán)節(jié)。周轉(zhuǎn)箱可與多種物流容器和工位器配合，用于各類倉庫、生產(chǎn)現(xiàn)場等多種場合，在物流管理越來越被廣大企業(yè)重視的今天，周轉(zhuǎn)箱幫助完成物流容器的通用化、一體化管理，是生產(chǎn)及流通企業(yè)進(jìn)行現(xiàn)代化物流管理的必備品。所以沸水不會把它分解，是一種半結(jié)晶性材料。
PP中空板原料比PE要更堅(jiān)硬并且有更高的熔點(diǎn)。中空板刀卡是一種新型的環(huán)保包裝材料，在使用過程中不會產(chǎn)生灰塵，且使用壽命長，是瓦楞紙板壽命的4-10倍以上，可回收利用，有逐漸代替紙制瓦楞板的趨勢，主要體現(xiàn)在產(chǎn)品包裝上。另外由于PP中空板質(zhì)輕，韌性好，尺寸靈活，相對成本低，配備各種配件成型的PP中空板周轉(zhuǎn)箱有替代注塑周轉(zhuǎn)箱的勢頭。　由于均聚物型的PP溫度高于0℃以上時非常脆，因此許多商業(yè)的PP材料是加入1~4%乙烯的無規(guī)則共聚物或更高比率乙烯含量的鉗段式共聚物。共聚物型的PP材料有較低的熱扭曲溫度(100℃)、低透明(Transparent)度、低光澤度、低剛性，但是有有更強(qiáng)的抗沖擊強(qiáng)度。
PP中空板的強(qiáng)度隨著丙烯含量的增加而增大。中空板紙箱是應(yīng)用較廣泛的包裝制品，按用料不同，有瓦楞紙箱、單層紙板箱等，有各種規(guī)格和型號。紙箱常用的有三層、五層，七層使用較少，各層分為里紙、瓦楞紙、芯紙、面紙，里、面紙有茶板紙、牛皮紙，芯紙用瓦楞紙，各種紙的顏色和手感都不一樣，不同廠家生產(chǎn)的紙（顏色、手感）也不一樣。PP的維卡軟化溫度（temperature)為150℃。由于結(jié)晶度比較高，這種材料的表面（biǎo miàn）剛度和抗劃痕特性（characteristic）很好。
PP中空板不存在環(huán)境應(yīng)力開裂問題。通常，采用加入玻璃纖維、金屬添加劑(additive)或熱塑橡膠(Rubber)的方法對PP進(jìn)行改性。
PP中空板的流動率MFR范圍在1~40。低MFR的PP材料抗沖擊特性（characteristic）較好但延展強(qiáng)度較低。對于相同MFR的材料，共聚物型的強(qiáng)度比均聚物型的要高。由于結(jié)晶，PP的收縮率相當(dāng)高，一般為1.8~2.5%。并且收縮率的方向(direction)均勻（jūn yún)性比PE（聚乙烯）-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加劑可以使收縮率降到0.7%。均聚物型和共聚物型的PP材料都具有優(yōu)良的抗吸濕性、抗酸(Acerbity)堿腐蝕性、抗溶解性。然而，它對芳香烴(如苯)溶劑、氯化烴(四氯化碳(C))溶劑等沒有抵抗（resistance）力。
PP中空板也不象PE那樣在高溫（hyperthermia）下仍具有抗氧化性。
聚丙烯(PP)是常見塑料（結(jié)構(gòu):合成樹脂、增塑劑、穩(wěn)定劑、色料)中較輕的一種，其電性能優(yōu)異，可作為耐濕熱高頻絕緣材料應(yīng)用。PP屬結(jié)晶性聚合物，熔體(melt)冷凝時因比容積變化大、分子取向程度高而呈現(xiàn)較大收縮率(1.0%-1.5%)。PP在熔融狀態(tài)（state）下，用升溫來降低其粘度（viscosity）的作用不大。因此在成型加工過程(guò chéng)中，應(yīng)以提高注塑壓力（pressure）和剪切速率為主，以提高制品的成型質(zhì)量。